常見的廢氣處理工藝有哪些？

 

常見的廢氣處理工藝有哪些？因?yàn)閺U氣種類多，處理方法也不同。冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法和吸附法是我***常用的方法，生物法和低溫等離子體法是近年來***外發(fā)展起來的新技術(shù)和新工藝。以下是對(duì)常見廢氣處理工藝的簡(jiǎn)要介紹。

 

1.冷凝回收方法

 

這種方法對(duì)廢氣中的有機(jī)物濃度要求很高，一般是幾萬甚至幾十萬ppm。該方法不適用于低濃度有機(jī)廢氣。它的基本原理是，從涂布線排出的廢氣由冷凝器冷凝，然后冷凝的冷凝物被分離，以分離可回收和有價(jià)值的有機(jī)物。

 

2.吸收法

 

化學(xué)吸收和物理吸收是兩種形式的吸收方法，但很少使用化學(xué)吸收，因?yàn)榛瘜W(xué)吸收不能用于***多數(shù)廢氣。物理吸收主要用于中高濃度廢氣。其原理是廢氣被物質(zhì)資源吸收后排入***氣。當(dāng)物理吸收的吸收液飽和時(shí)，經(jīng)分析或精餾后可重復(fù)使用。這種方法的二次污染問題難以解決，凈化效果不理想。

 

3.直接燃燒法

 

直接燃燒法工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，更適合高濃度廢氣的處理。其原理是將收集的廢氣混合物用燃料加熱，加熱到700~800℃，停留0.3~0.5s，可燃有***物質(zhì)在高溫下可分解為無***物質(zhì)。

 

4.催化燃燒法

 

該方法將廢氣加熱到200 ~ 300℃，在催化床中催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無***無味的二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。該方法適用于高溫、中高濃度有機(jī)廢氣的處理，在***內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用，效果******。該方法是處理有機(jī)廢氣的有效方法之一，但對(duì)于低濃度、***風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理，存在設(shè)備投資***、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。

 

5.吸附法

 

1)直接活性炭吸附法

 

該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。涂裝線排出的有機(jī)廢氣用活性炭吸附，吸附率達(dá)90%以上。在這種方法中，活性炭達(dá)到飽和后無法再生，需要定期更換，以保證凈化效果。更換會(huì)導(dǎo)致裝卸運(yùn)輸過程中的二次污染?；钚蕴砍杀颈容^高，飽和的活性炭需要經(jīng)過專門的處理機(jī)構(gòu)處理，所以其直接活性炭吸附的運(yùn)行成本相當(dāng)高。

 

2)吸附-回收法

 

該方法利用過熱蒸汽反沖洗吸附飽和吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附的有機(jī)氣體冷凝分離回收有機(jī)液體。這種方法凈化效率高，但需要必要的蒸汽量。此外，有機(jī)溶劑和水的分離不徹底，所得混合液質(zhì)量低，成分復(fù)雜，因此這些有機(jī)液體不能直接用于生產(chǎn)，應(yīng)經(jīng)過蒸餾、精餾、萃取等多道工序處理。

 

3)新的吸附-催化燃燒方法

 

該方法主要解決低濃度、***風(fēng)量廢氣的處理，結(jié)合了吸附法和催化燃燒法的***點(diǎn)。其基本原理是:鍍膜線低濃度廢氣被新活性炭吸附，飽和后用熱空氣加熱，有機(jī)廢氣從活性炭上脫附。此時(shí)廢氣由低濃度變?yōu)楦邼舛龋缓筮@些高濃度廢氣被送到催化燃燒床燃燒。該方法正在被推廣和認(rèn)可，是一種實(shí)用有效的廢氣處理方法。

 

6.低溫等離子體技術(shù)

 

低溫等離子體技術(shù)更適合處理低濃度、小分子廢氣，是繼固、液、氣之后的***四種狀態(tài)。當(dāng)電壓加到氣體的燃點(diǎn)時(shí)，氣體分解，產(chǎn)生新的混合物。之所以成為低溫等離子體，是因?yàn)殡m然放電過程中電子的溫度很高，但是重粒子的溫度很低，使得整個(gè)系統(tǒng)處于低溫狀態(tài)。

 

7.光催化技術(shù)

 

光催化技術(shù)是適用于低濃度廢氣的處理方法之一。它以二氧化鈦為催化劑，反應(yīng)條件溫和，光解速度快。光催化產(chǎn)品:CO2，H2O或其他，它有廣泛的應(yīng)用，包括醛，酮，氨和其他有機(jī)廢氣，可以通過二氧化鈦光催化去除。主要機(jī)理是催化劑吸收光子，與表面的水反應(yīng)生成主要活性物質(zhì)，對(duì)羥基自由基的光催化氧化起決定性作用(？哦).它還產(chǎn)生活性氧(？o，H2O2).

 

以上是關(guān)于什么是常見的廢氣處理工藝。廢氣處理主要是指對(duì)工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的粉塵顆粒、煙塵、異味氣體和有毒有***氣體等工業(yè)廢氣的處理。常見的廢氣處理包括工廠粉塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化學(xué)廢氣凈化等。